開発事例

ベアリング圧入装置

自動車の電子スロットルバルブ軸のベアリングホルダー部品にベアリングを圧入する装置で圧入抜け荷重とベアリング回転性を自動検出する装置を開発しました。
又、低コストに対応する為、従来に無い発想で開発し、圧入と同時に圧入抜け荷重と回転性を全数保証できるコンセプトとしました。

ブリッジプレス

二輪車のカムシャフトを駆動するようなスプロケット等では、精密な打抜き面が要求されますが、それに伴い精密な金型と高精度・高剛性のプレス機が必要になります。高価な高精度・高剛性プレスで生産すれば高コストになってしまい、いかに低価格の汎用プレスを高精度・高剛性化させるかがポイントになって来ます。そこでプレスメーカーと共同で汎用プレスの弱点の解析と、低コストでいかに改良していくかをシュミレートし、完成したのがブリッジプレスです。現在6台のブリッジプレスを稼動させていますが、満足の行く高精度部品を生産できるようになりました。

又　ダブルコンロッドプレスの特徴でもあるスライドとボルスタのたわみについても解析した結果、コンロッドピッチをいかに狭間化し、たわみを少なくする手法を採用し更に高剛性のプレスも開発しました。

レーザーマーキング装置

中大型オートバイの16個所の吸排気バルブのタペットクリアランスを以前はシックネスゲージを使い、人の手で調整していましたが、現代ではタペットクリアランスにタペットシムという部品を挿入し自動調整化が出来るようになりました。
しかしながらタペットシムの板厚は0.025ｍｍとびに94種類もあり、タペットシム自体に板厚を表記しないと管理できなくなってしまう為、ＹＡＧレーザーを用い瞬時に板厚の識別記号をマーキングし2種類のリニアゲージで自動板厚検査し、又、合格・不合格の自動判別装置を開発しました。